ИЛАР
● ДЛЯ ЦЕМЕНТА
● ДЛЯ ЗЕРНА
● ДЛЯ ЗЕРНА
ЦЕЛЬНОСВАРНЫЕ
СИЛОСЫ
СИЛОСЫ
Герметичная стальная емкость цилиндрической формы с коническим днищем, предназначенная для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно или мука. Отличительная особенность цельносварных силосов – их доставка с завода в уже готовом виде, что обеспечивает повышенную механическую прочность, целостность конструкции и простоту установки на объекте, в отличие от сборных силосов, которые монтируются из отдельных частей.
Основные характеристики:
Конструкция:
Применение:
Преимущества:
Конструкция:
- Силос представляет собой сварной вертикальный цилиндр с коническим или плоским днищем, изготовленный из листовой стали.
Применение:
- Используется для хранения и временного складирования сыпучих материалов в строительной, пищевой и сельскохозяйственной отраслях.
Преимущества:
- Герметичность и надежность: цельная сварная конструкция обеспечивает герметичное хранение и защиту от влаги, птиц и других неблагоприятных факторов.
- Долговечность: качественная сталь и защитные покрытия обеспечивают длительный срок службы изделия.
- Простая установка: после доставки на место установки силос фиксируется на фундаменте.
ЦЕЛЬНОСВАРНЫЕ
СИЛОСЫ
СИЛОСЫ
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Стальная емкость цилиндрической формы, предназначенная для приёма, хранения и выдачи различных жидкостей, таких как вода, нефтепродукты, химикаты и пищевые продукты. Их устанавливают как на поверхности земли на опорах (наземные), так и под землей в котлованах (подземные). РГС применяются в различных отраслях промышленности, включая энергетику, нефтепереработку, химию и пищевую промышленность.
Назначение и применение:
Типы горизонтальных резервуаров:
- Хранение жидкостей:
- Противопожарный запас:
- Технологические нужды:
Типы горизонтальных резервуаров:
- Подземные (РГСП):
- Наземные (РГСН):
- Устанавливаются на специальные опоры и изготавливаются из менее толстой стали или нержавеющей стали. Для защиты от погодных условий могут оснащаться теплоизоляцией.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
РЕЗЕРВУАРЫ
РЕЗЕРВУАРЫ
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Cтационарные стальные или железобетонные емкости большого объема, предназначенные для безопасного хранения и выдачи нефти и ее производных, таких как бензин, дизельное топливо, керосин, мазут и битум. Они являются ключевым элементом нефтебаз и промышленных предприятий, обеспечивая надежное хранение и транспортировку нефтепродуктов к потребителям.
Назначение и сферы применения
Основные типы и конструкции
Резервуары для нефтепродуктов классифицируют по различным признакам:
По месту расположения:
- Хранение и транспортировка:
- Промышленные предприятия:
Основные типы и конструкции
Резервуары для нефтепродуктов классифицируют по различным признакам:
По месту расположения:
- Наземные: Вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) являются наиболее распространенным типом, устанавливаются на поверхности и оснащаются лестницами для обслуживания.
- Подземные: Горизонтальные или вертикальные емкости, заглубляемые в грунт, что позволяет эффективно использовать наземную площадь и повышает безопасность хранения.
- Одностенные: Стандартные конструкции, состоящие из одной стенки.
- Двустенные: Оснащены двумя стенками с межстенным пространством, что обеспечивает повышенную герметичность и безопасность в случае утечек.
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Промышленные емкости, предназначенные для хранения, транспортировки и переработки различных жидкостей и полужидких веществ, таких как пищевые продукты, химикаты и фармацевтические препараты. Их ключевые преимущества – высокая коррозионная стойкость, долговечность, гигиеничность (материал не позволяет размножаться бактериям) и способность выдерживать экстремальные температуры и высокое давление.
Резервуары из нержавеющей стали широко используются в различных отраслях:
Пищевая промышленность и производство напитков:
Для хранения молока, воды, спиртосодержащих жидкостей, сырья и готовой продукции.
Химическая и фармацевтическая промышленность:
Для хранения агрессивных химических веществ, кислот, щелочей и лекарств.
Другие отрасли:
Включая косметическую, целлюлозно-бумажную и нефтегазовую промышленность.
Ключевые свойства и преимущества
Коррозионная стойкость:
Нержавеющая сталь не вступает в реакцию с хранимыми веществами и не подвержена ржавчине.
Гигиеничность:
Гладкая поверхность без пор и трещин препятствует скоплению бактерий и легко моется.
Прочность и долговечность:
Резервуары выдерживают высокие нагрузки, механические воздействия и служат долгие годы.
Устойчивость к температурам и давлению:
Пищевая промышленность и производство напитков:
Для хранения молока, воды, спиртосодержащих жидкостей, сырья и готовой продукции.
Химическая и фармацевтическая промышленность:
Для хранения агрессивных химических веществ, кислот, щелочей и лекарств.
Другие отрасли:
Включая косметическую, целлюлозно-бумажную и нефтегазовую промышленность.
Ключевые свойства и преимущества
Коррозионная стойкость:
Нержавеющая сталь не вступает в реакцию с хранимыми веществами и не подвержена ржавчине.
Гигиеничность:
Гладкая поверхность без пор и трещин препятствует скоплению бактерий и легко моется.
Прочность и долговечность:
Резервуары выдерживают высокие нагрузки, механические воздействия и служат долгие годы.
Устойчивость к температурам и давлению:
- Способны работать в суровых климатических условиях и при высоких температурах и давлении.
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Резервуары, используемые в промышленности для хранения, обработки, смешивания и транспортировки различных жидкостей, газов и сыпучих продуктов, таких как химикаты, нефтепродукты, вода, растворы, а также для выполнения определённых технологических процессов. Они изготавливаются из различных материалов (сталь, пластик, стеклопластик и др.) и применяются в химической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях промышленности.
Основные функции:
Хранение:
Временное или постоянное хранение различных веществ под давлением или при атмосферном давлении.
Обработка:
Проведение технологических операций, например, очистка воды, разделение смесей, приготовление растворов и смесей.
Транспортировка:
Перемещение жидкостей и газов на небольшие или большие расстояния.
Контроль:
Контроль уровня жидкостей и газов внутри емкости с помощью датчиков и другого оборудования.
Примеры применения:
Химическая промышленность:
Хранение кислот, щелочей и других химических растворов.
Нефтегазовая промышленность:
Хранение нефтепродуктов, а также использование для подготовки жидкостей при ремонте скважин.
Пищевая промышленность:
Приготовление и хранение смесей для производства кисломолочных продуктов, соусов, вин и других продуктов.
Строительство:
Хранение:
Временное или постоянное хранение различных веществ под давлением или при атмосферном давлении.
Обработка:
Проведение технологических операций, например, очистка воды, разделение смесей, приготовление растворов и смесей.
Транспортировка:
Перемещение жидкостей и газов на небольшие или большие расстояния.
Контроль:
Контроль уровня жидкостей и газов внутри емкости с помощью датчиков и другого оборудования.
Примеры применения:
Химическая промышленность:
Хранение кислот, щелочей и других химических растворов.
Нефтегазовая промышленность:
Хранение нефтепродуктов, а также использование для подготовки жидкостей при ремонте скважин.
Пищевая промышленность:
Приготовление и хранение смесей для производства кисломолочных продуктов, соусов, вин и других продуктов.
Строительство:
- Использование в составе систем для подготовки и хранения буровых растворов, сообщает кремators.ru.
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Буровые шнеки — это инструменты, похожие на винты, которые используются для выноса разрушенной породы при бурении скважин. Они представляют собой трубу с приваренной к ней спиралью и имеют различные диаметры и длины, чтобы подходить для разных задач, таких как геологоразведка или установка опор. Шнеки соединяются вместе в виде шнековой колонны и вращаются, разрушая породу с помощью долот на конце.
Принцип работы
- Разрушение породы: Шнеки работают в сочетании с двух- или трехлопастными долотами-забурниками, расположенными на конце шнековой колонны, которые разрушают породу в забое скважины.
- Вынос породы: Вращающаяся спираль транспортирует разрушенную породу вверх по стволу скважины на поверхность.
- Привод: Вращательный момент передается на шнек через специальные переходники, соединяющие шнековую колонну с вращателем буровой установки.
- Строительство: Установка столбов, свай, опор для заборов, монтаж фундаментов.
- Геологоразведка: Бурение разведочных скважин для поиска полезных ископаемых и строительных материалов.
- Гидрогеология и инженерные изыскания: Создание гидрогеологических и инженерно-геологических скважин.
- Садоводство: Бурение ям для посадки деревьев.
ОБОРУДОВАНИЕ
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Изготовление металлоконструкций — это многоэтапный процесс, включающий проектирование, подготовку материалов, механическую обработку, сборку, сварку, а также последующую обработку поверхности, контроль качества и транспортировку.
Основные этапы изготовления металлоконструкций
- Проектирование: Разработка технического задания и чертежей, где учитываются все нагрузки и требования к будущей конструкции.
- Подготовка материалов: Выбор и проверка качества металлопроката (листового, профильного, сортового).
- Обработка: Нарезка, рубка, гибка, сверление и другие работы для придания заготовкам необходимой формы согласно чертежам.
- Сборка: Соединение отдельных элементов с помощью сварки или механических креплений (болты, заклепки).
- Обработка поверхности: Очистка, шлифовка, а также нанесение антикоррозийных покрытий (например, цинкование или покраска) для защиты от коррозии.
- Контроль качества: Проверка соответствия размеров, качества сварных швов и других параметров техническим требованиям.
- Маркировка: Нанесение индивидуальной маркировки на каждую отправочную марку.
- Транспортировка и монтаж: Доставка готовых конструкций на объект и их последующая сборка и установка.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
Изготовление металлоконструкций — это многоэтапный процесс, включающий проектирование, подготовку материалов, механическую обработку, сборку, сварку, а также последующую обработку поверхности, контроль качества и транспортировку.
Основные этапы изготовления металлоконструкций
- Проектирование: Разработка технического задания и чертежей, где учитываются все нагрузки и требования к будущей конструкции.
- Подготовка материалов: Выбор и проверка качества металлопроката (листового, профильного, сортового).
- Обработка: Нарезка, рубка, гибка, сверление и другие работы для придания заготовкам необходимой формы согласно чертежам.
- Сборка: Соединение отдельных элементов с помощью сварки или механических креплений (болты, заклепки).
- Обработка поверхности: Очистка, шлифовка, а также нанесение антикоррозийных покрытий (например, цинкование или покраска) для защиты от коррозии.
- Контроль качества: Проверка соответствия размеров, качества сварных швов и других параметров техническим требованиям.
- Маркировка: Нанесение индивидуальной маркировки на каждую отправочную марку.
- Транспортировка и монтаж: Доставка готовых конструкций на объект и их последующая сборка и установка.
ТОЛСТОСТЕННЫЕ
ТРУБЫ
ТРУБЫ
Реализованные
проекты
проекты
Оставить заявку
ИЛАР
Компания
С 2017 года
Опыт
Наша команда обладает опытом в проектировании и производстве промышленного резервуарного оборудования, что позволяет нам реализовывать проекты любой сложности и масштаба.
Более 8 лет мы поставляем резервуары и технологические емкости для различных сфер: строительство, нефте-газовая сфера,
сельское хозяйство, пищевая промышленность и другие.
сельское хозяйство, пищевая промышленность и другие.
Проекты
Контакты
+7 (391) 272-42-46
+7 (391) 596-69-64
+7 (391) 291-33-10
+7 (391) 596-69-64
+7 (391) 291-33-10
г. Красноярск,
ул. Кутузова, 1 с6
ул. Кутузова, 1 с6
ilar124@mail.ru
